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精密同步轮加工工艺你了解多少呢?


精密同步轮加工制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度,普遍提高一级左右.有的甚至2~3级.

精密同步轮加工用钢的发展趋势;一是含Cr,Ni,Mo的低合金钢;二是硼钢;三是碳氮共渗用钢;四是易切削钢。由于我国缺乏Ni、Cr, 常用20CrMnTi渗碳钢或用含硼加稀土钢,高精度同步轮用铝质加工为多,由于轻工业的迅速发展,铝质同步带轮加工不生锈,质轻,如表面硬度不够还可做表面硬质氧化处理,高精度同步轮表面本色氧化处理也可提高硬度,相对更耐磨,外观更漂亮
精密同步轮加工
精密同步轮加工与科技信息化同步,人们利用计算机能对各种可能的设计方实进行计算、分析和比较,并通过优选,取得较为理想的结果.例如在分析同步带轮齿面接触区, 求啮合线与相对速度夹角中,对弹流润滑计算以及几何参数计算等方面编制了程序。还有,用微机对弧齿锥同步带轮的切齿调整卡进行计算,可对加工偏差及时调整.使齿面接触达到比较理想的位置,并大大提高了工效.

国际上,同步轮装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展.为达到同步带轮装置小型化目的,精密同步轮加工采用硬齿面技术,提高硬度以缩小装置的尺寸;或以圆弧同步轮为代表的非凡齿形。现在冶金、矿山、水泥一轧机等大型传动装置中,精密同步轮加工以其体积小、同轴性好、效率高的优点而应用愈来愈多.
精密同步轮加工
1、同步带轮的用途

同步带轮的组成是带轮和一根表面有齿的封闭的环形胶带。在运动的时候,带齿和带轮的齿槽会啮合在一起,这种啮合在生活中,我们大都见过。通过这样的不断啮合是带轮产生动力。同步带轮应用十分广泛,比如:汽车、烟草、办公室设备、纺织、灯光舞台、钢铁机械、仪表仪器等等领域。

2、同步带轮的优点

按照制作的材质的不同,同步带轮可以分为氯丁胶加纤维绳同步带和聚氨酯加钢丝同步带。按照齿的形状来分类的话,又可以分为圆弧齿和梯形齿着两类。依据齿的排布情况来看的话,它则可以有单面齿和双面齿同步带轮的分法。精密同步轮加工的传动是十分准确的、它不会出现滑差的情况,它可以实现十分精密的传动而且传动过程是十分平稳的。它在工作的过程中的噪音是非常小的,这就为工作人员带来很大的福利。另外它具有十分高的传动效率,大大缩短了工作时间。它的结构是十分紧凑的,在使用过程中不需要使用润滑剂。

3、同步带轮的加工流程
精密同步轮加工
加工时都是根据图纸来完成相应的加工工作的。

1、根据图纸的要求先大致的将车轮带的外形加工出来,主要要注意的是它的厚度以及最大外景和内孔。
2、根据齿槽加工所需要的齿槽的型号来对齿槽进行切割和编程,使齿槽加工成型。
3、对于内孔槽是要使用插床或者是线切割来完成的,依照这些完成对内孔槽的加工工作。
4、如果说你所加工的同步带轮是有轮缘的话,那么只需要在最后一步把轮缘焊接上去就可以完成整个加工过程了。
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